排烟风机出口弯头
在通风系统中，排烟风机出口弯头的设计和安装对系统性能、噪音、能耗及使用寿命有重要影响。以下是关键注意事项和优化建议：
1. 弯头类型选择
- 最佳角度：优先选用 45°弯头（优于90°），可降低气流阻力（局部阻力系数约为0.2，而90°弯头可达0.25~0.3）。
- 导流叶片：若空间允许，采用带 导流叶片 的弯头（阻力可减少30%~50%），尤其适用于高压或大风量系统。
- 弧形弯头：比直角弯头更优，气流更顺畅，但需注意半径（建议曲率半径≥1.5倍管径）。
2. 安装位置要求
- 最小直管段：弯头与风机出口之间应保持 ≥2倍管径的直管段，避免紊流导致效率下降或风机过载。
- 方向一致性：弯头转向应与风机叶轮旋转方向一致（减少涡流，降低噪音5~10dB）。
3. 材质与防火
- 材质：必须为 不燃材料（如镀锌钢板、耐火等级≥1小时的特制风管）。
- 密封性：法兰连接处使用 耐高温密封胶（如硅酮胶），防止烟气泄漏。
4. 系统性能优化
- 压力损失计算：根据风量、风速计算弯头阻力（公式：ΔP=ξ·(ρv²/2)，ξ为局部阻力系数），确保总系统阻力在风机额定范围内。
- 并联系统：多台风机并联时，弯头布置需对称，避免流量分配不均。
5. 维护与振动控制
- 减震措施：弯头与风机间加装 柔性接头（如橡胶软接），减少振动传递。
- 检查口：在弯头处设检修口，便于清理积灰（尤其油烟系统）。
6. 规范参考
- 符合 《建筑防烟排烟系统技术标准》GB51251-2017 要求：
- 排烟管道风速≤20m/s（金属管）或≤15m/s（非金属管）。
- 弯头与其他部件距离需满足检修空间。
常见问题解决
- 问题1：风机出口振动大
→ 检查弯头是否强制扭转气流，调整角度或增加导流板。 - 问题2：排烟效率低
→ 核查弯头阻力是否超标，必要时更换为低阻力类型。
通过合理选型和安装，可显著提升排烟系统效率并延长风机寿命。建议结合CFD模拟或专业水力计算优化设计。
