烧结排烟风机
烧结排烟风机是钢铁行业烧结工艺中的关键设备，主要用于抽取烧结过程中产生的高温、高粉尘、含腐蚀性气体的烟气，确保烧结机内气流平衡和环保达标。以下是关于烧结排烟风机的详细介绍：
1. 主要功能
- 烟气排放：将烧结机尾部产生的高温烟气（通常250~450℃）抽离，维持烧结带负压操作。
- 环保控制：配合除尘系统（如电除尘、布袋除尘）减少粉尘和有害气体（SO₂、NOx等）排放。
- 工艺支持：通过调节风量影响烧结矿的透气性，间接控制烧结速度和成品质量。
2. 设备特点
- 耐高温：风机叶片、壳体需采用耐热合金钢（如16Mn、304不锈钢）或喷涂耐磨涂层。
- 防磨损：烟气中含大量烧结矿粉尘，需设计防磨结构（如叶片加厚、衬板保护）。
- 耐腐蚀：应对SO₂等腐蚀性气体，可能需防腐涂层或特殊材质（如钛合金）。
- 大风量高压头：通常风量可达数万至百万m³/h，压力范围3000~15000Pa。
3. 关键组成部分
- 风机本体：包括叶轮（后倾或前倾叶片）、蜗壳、轴承箱、进出口膨胀节。
- 驱动系统：电机（高压电机常见）+ 液力耦合器/变频器（调速节能）。
- 辅助系统：
- 冷却系统：轴承冷却（水冷或风冷）。
- 润滑系统：强制润滑保证轴承寿命。
- 监测系统：振动、温度、压力传感器，联锁保护。
4. 常见类型
- 离心式风机：主流选择，分单吸或双吸结构，效率较高（可达85%）。
- 轴流式风机：适用于超大流量、低压场合，但高温适应性较差。
- 脱硫增压风机：若烧结机配套脱硫系统，需额外增设。
5. 选型要点
- 工况参数：烟气温度、含尘量、腐蚀性成分、系统阻力。
- 性能曲线：选择高效区匹配实际运行点的风机。
- 节能设计：优先变频调速，适应烧结机变负荷运行。
- 可靠性：轴承寿命、叶轮动平衡等级（通常要求G6.3以上）。
6. 常见问题与维护
- 磨损与腐蚀：定期检查叶轮、壳体厚度，及时更换耐磨衬板。
- 振动异常：可能因叶轮积灰、轴承损坏或转子不平衡，需停机清理或校准。
- 效率下降：检查密封间隙（如叶轮与蜗壳）、管道漏风。
- 润滑管理：高温环境下润滑油易劣化，需定期更换。
7. 节能与环保优化
- 变频调速：根据烧结机负荷调整转速，降低电能消耗（可节能20%~40%）。
- 余热回收：部分高温烟气可通过余热锅炉发电。
- 智能控制：与烧结工艺联动，自动调节风量平衡。
8. 典型应用案例
- 宝钢烧结厂：采用双吸离心风机，配套静电除尘，风量120万m³/h，电机功率5000kW。
- 鞍钢改造项目：引入变频+永磁电机技术，年节电超300万度。
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